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　　所謂真空干燥，就是在真空條件下加熱干燥干燥物料。如果用真空泵抽吸和加濕，干燥速度就加快了。如果使用冷凝器，材料中的溶劑可以被冷凝器回收。如果溶劑是水，就不能使用冷凝器來節省能源投資。真空干燥機運轉時，固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段與漿液分離。

　　首先，利用過濾離心機、真空過濾機、沉降器、壓濾機和靜態濃縮機等機械固液分離設備，對固液分離進行分離，在一定的工藝過程中選擇機械分離設備的類型，真空干燥機的工藝主要由固體性能、生產能力和操作方式決定。

 

　　然而，通常只通過一個機械固液分離步驟就不可能滿足產品質量要求，因為單靠機械力是不可能去除所有液體的。根據產品和設備的不同，從離心機或過濾器卸下的產品的濕度一般在5%≤80%(重量)范圍內。

 

　　因此，機械固液分離完成后，一般需要通過熱固液分離步驟分離固體中殘留的液體，以達到干燥的效果。

 

　　改變產品干燥效果的重要驅動力之一是真空干燥機所含液體的蒸發溫度，這取決于工藝壓力。通過降低工藝壓力，特別是接觸干燥，可以為降低蒸發溫度帶來許多好處。

 

　　沒有必要設計只在低壓和高溫下工作的干燥系統，因為這將需要龐大而昂貴的外圍設備。該系統一般是作為一個自我調節的壓力容器設計的。也就是說，冷凝器和真空裝置適合處理高壓下的高蒸汽流量，當干燥體積減小時，壓力也會降低。